液壓圓錐破碎機與顎式破碎機、反擊式破碎機等較傳統(tǒng)的破碎機相比,結(jié)構(gòu)復(fù)雜了許多,配合也更為精密,對加工要求也更高,同時因為它的液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)也很復(fù)雜。一旦發(fā)生故障就需要停機進行維修處理,這樣就會對生產(chǎn)造成影響。
以下分享液壓圓錐破的7類典型故障,以便您遇到問題時可以快速找到原因,對癥解決。
1、調(diào)整環(huán)跳動
調(diào)整環(huán)跳動是指多缸破碎機在破碎作業(yè)過程中,調(diào)整環(huán)以上的部分發(fā)生非正常跳動,并不斷地撞擊機架。其產(chǎn)生的主要原因有兩個:
①過載。給料中的粉料過多且濕潤,粘性過大,堵塞在破碎腔內(nèi)無法正常排出導(dǎo)致過載;排礦口調(diào)節(jié)過小,不適應(yīng)當(dāng)前硬度、尺寸的物料,導(dǎo)致過載。
②釋放缸壓力不足。根據(jù)牛頓第三定律,其實釋放缸的壓力決定了破碎機破碎力的最大值,當(dāng)釋放缸壓力不足時,最大破碎力降低,跳環(huán)的不斷發(fā)生其實就是非正常因素的過鐵或者過載保護的不斷發(fā)生。
2、偏心套/動錐襯套燒蝕
偏心套燒蝕是多缸圓錐破常見的一種較為嚴重的故障,偏心套是驅(qū)動動錐做旋擺破碎運動的直接接觸部件,只要破碎機在工作,偏心套就會與動錐襯套高強度地摩擦,因此唯有保證充分的潤滑才能避免它們燒蝕。因此這個故障一出現(xiàn),必然是潤滑出了問題,可能是潤滑油泄漏,也有可能潤滑管路堵塞還有可能是潤滑油壓力不足。
3、定錐松動
定錐松動會極大影響破碎效果,并且任由其發(fā)展下去會極大損壞破碎機,甚至可能直接報廢,而造成定錐松動的原因有如下幾個:
①調(diào)整環(huán)和定錐配合的螺紋磨損,導(dǎo)致它們不能正常嚙合鎖緊;
②破碎機在鎖緊缸壓力不足的情況下進行破碎作業(yè);
③動錐襯板或定錐的襯板太厚,以至于在相同排礦口的情況下,定錐與調(diào)整環(huán)間的螺紋嚙合不充分。
④排料口過大,以至于定錐與調(diào)整環(huán)螺紋嚙合不充分。
4、傳動軸套燒蝕
傳動軸襯套即傳動軸的滑動軸承,承受著傳動軸800RPM左右高速高強度的旋轉(zhuǎn)摩擦,潤滑不到位的情況下就會短時間內(nèi)產(chǎn)生積聚巨大的熱量,從而發(fā)生襯套燒蝕故障。發(fā)生原因基本上也是潤滑的不充分,潤滑油泄漏或者傳動軸潤滑油路堵塞。
5、物料顆粒污染潤滑系統(tǒng)
多缸液壓圓錐破碎機許多需要潤滑的部件都是銅合金材質(zhì)的,質(zhì)地比較軟,同時它們又都非常的重要,潤滑油的潔凈度需要得到保證。因此破碎機對于密封性的要求也比較高,正常情況下外界灰塵不會進入到破碎機內(nèi)部??赡艿脑蛴校簜鲃虞S箱鼓風(fēng)機故障、潤滑系統(tǒng)通氣器故障、儲油箱蓋板密封破碎、傳動軸或動錐密封圈破損等。
6、潤滑油泄漏
潤滑系統(tǒng)可謂是保障多缸液壓圓錐破碎機長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的生命線,一旦潤滑油不足,會造成一些列后果嚴重的破碎機故障,而潤滑油泄漏是破碎機實際運行過程中非常常見的一種故障,造成的原因有如下:
①破碎機潤滑管道因長期彎折或保護不當(dāng)被物料沖刷破損,導(dǎo)致潤滑油泄漏;
②破碎機上各潤滑管道接口因碰撞或振動松動;
③破碎機內(nèi)部T型U型密封圈損壞,傳動部密封O圈失效,或潤滑站密封失效。
7、振動過大
破碎機振動過大會影響破碎作業(yè)臺面特別是鋼結(jié)構(gòu)的作業(yè)臺的穩(wěn)定性和安全性,同時劇烈的振動會造成許多連接件,傳動部位,接頭管路的松脫,從而造成其它的故障。造成振動過大的原因有:
①配重或者護板磨損,轉(zhuǎn)動不平衡;
②大傘齒輪和傳動小齒輪齒根間隙不正確,導(dǎo)致齒輪嚙合不當(dāng);
③傳動軸彎曲或傳動軸轉(zhuǎn)速過高;
④破碎機基礎(chǔ)不平衡,承載失衡。
除了在生產(chǎn)中要注意對圓錐破的維修保養(yǎng),以降低故障率以外,我們在購買設(shè)備時,也要多多留心,選擇設(shè)備質(zhì)量有保障的廠家。