振動(dòng)篩是一種做圓形振動(dòng)、多層數(shù)、高效新型振動(dòng)篩。圓振動(dòng)篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調(diào)節(jié)振幅，物料篩淌線長，篩分規(guī)格多，具有結(jié)構(gòu)可靠、激振力強(qiáng)、篩分效率高、振動(dòng)噪音小、堅(jiān)固耐用、維修方便、使用安全等特點(diǎn)，該振動(dòng)篩廣泛應(yīng)用于礦山、建材、交通、能源、化工等行業(yè)的產(chǎn)品分級(jí)。
振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)
振動(dòng)篩主要由篩箱、篩網(wǎng)、振動(dòng)器及減振彈簧等組成。如無特殊要求，YA和2YA型為紡織篩面，YAH型為沖孔篩面，各類篩面均能滿足。
振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)組成：圓振篩篩機(jī)主要有篩箱、篩網(wǎng)、振動(dòng)器、減振彈簧裝置、底架、懸掛（或支承）裝置及電動(dòng)機(jī)等組成。
稀油圓振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)：由彈簧支承組、傳動(dòng)裝置、篩箱、支承座、稀油潤滑振動(dòng)器等組成。
振動(dòng)篩性能特點(diǎn)：
1、處理能力大，篩分效率高。
2、振動(dòng)器采用軸承稀油潤滑、外置式塊偏心結(jié)構(gòu)。具有激振力大，軸承負(fù)荷小、溫度低，噪音小等特點(diǎn)。（軸承溫升小于35°）。
3、振動(dòng)器整體拆裝，維護(hù)、更換方便，大大縮短了檢修周期。（更換振動(dòng)器只需1～2小時(shí)）。
4、篩機(jī)側(cè)板采用整板冷作、無焊接、強(qiáng)度高使用壽命長。 橫梁與側(cè)板間聯(lián)接采用抗扭剪高強(qiáng)螺栓聯(lián)接，無焊接、橫梁易更換。
5、篩機(jī)采用橡膠彈簧減振，與金屬彈簧比，具有噪音小，壽命長，過共振動(dòng)區(qū)平穩(wěn)、 篩機(jī)各支點(diǎn)動(dòng)負(fù)荷小等優(yōu)點(diǎn)。
6、電機(jī)與激振器聯(lián)接采用撓性聯(lián)軸器，具有使用壽命長，對(duì)電機(jī)沖擊小等優(yōu)點(diǎn)。
振動(dòng)篩特點(diǎn)：
1、圓振動(dòng)篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調(diào)節(jié)振幅，使用維修方便。
2、圓振動(dòng)篩采用彈簧鋼編織篩網(wǎng)或沖孔篩板，使用壽命長，不易堵孔。
3、圓振動(dòng)篩采用橡膠隔振彈簧，壽命長、噪聲小、過共振區(qū)平穩(wěn)等。
振動(dòng)篩適用行業(yè)
化工行業(yè)：樹脂、涂料、工業(yè)藥品、化妝品、油漆、中藥粉等。
食品行業(yè)：糖粉、淀粉、食鹽、米粉、奶粉、豆?jié){、蛋粉、醬油、果汁等。
冶金礦業(yè)：金屬、鋁粉、鉛粉、銅粉、礦石、合金粉、焊條粉末、二氧化錳、電解銅粉、電磁性材料、研磨粉、耐火材料、高嶺土、石灰、氧化鋁、重質(zhì)碳酸鈣、石英砂等。
公害處理：廢油、廢水、染整廢水、助劑、活性碳特點(diǎn)
振動(dòng)篩使用維護(hù)
振動(dòng)篩應(yīng)在篩面沒有物料的情況下啟動(dòng)，盡量避免帶料開機(jī)，篩機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能給料。停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待面物料排除后再停機(jī)。工作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察篩機(jī)運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)不正?；虍惓Ｂ曧?，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，找出原因，排除故障。
振動(dòng)篩故障分析及解決
1、篩面受力不均入料不均：進(jìn)入圓振篩的下料漏斗，是一個(gè)人字型的漏斗，而入料皮帶時(shí)常跑偏和漏斗積泥等原因，導(dǎo)致分料不均，從而致使一邊篩網(wǎng)嚴(yán)重過載，而另一邊篩網(wǎng)近乎空載運(yùn)行，所以常造成篩網(wǎng)磨損不均破損較快。
2、篩面受力過大和布料不均：漏斗和圓振篩入料端距離太高，礦石從漏斗進(jìn)入圓振篩時(shí)，對(duì)入料處沖擊力過大，導(dǎo)致入料處大梁斷裂、箱體開裂等問題；礦石進(jìn)入圓振篩入料端后，分布不均勻，礦石總是往一側(cè)跑，只有一半的篩網(wǎng)起到篩分作用，導(dǎo)致一邊積礦嚴(yán)重，篩分效率低。
物料滯留時(shí)間過長礦石在篩網(wǎng)上移動(dòng)慢，礦石移動(dòng)速度過慢，導(dǎo)致篩面上積礦過多，使圓振篩總是在超負(fù)荷的狀態(tài)下運(yùn)行，從而導(dǎo)致篩網(wǎng)破損快，撓性聯(lián)軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開裂等一系列故障針對(duì)以上問題，從以下 3 個(gè)方面進(jìn)行了整改。
1、 增加分料器
針對(duì)漏斗分料不均，對(duì)漏斗進(jìn)行改造，在皮帶下料處增加一個(gè)分料器，分料器可以根據(jù)皮帶跑偏的情況左右移動(dòng)，把礦石均勻分入兩邊漏斗，進(jìn)入圓振篩，使兩邊入料相對(duì)均衡，很好地解決入料不均的問題。同時(shí)也改變篩網(wǎng)的材料，例如采用超耐磨鑫海耐磨篩網(wǎng)，耐磨防腐，使用壽命長。
2、 降低高差，調(diào)整入料漏斗位置
針對(duì)沖擊力過大的問題，通過降低漏斗出料端和圓振篩入料端的高差，使礦石很平穩(wěn)的流入圓振篩，很大程度上降低了礦石對(duì)圓振篩沖擊力，使圓振篩受力較為均衡，有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。同時(shí)為了解決礦石在入料端口分布不均的情況，在入料口加寬入料漏斗位置，從而使物料均勻地分布于整個(gè)篩面，使篩分效率大大提高。
3、 增大篩面坡度，提高礦石移動(dòng)速度
礦石在篩面上移動(dòng)速度慢，導(dǎo)致篩面上積礦厚，壓礦嚴(yán)重。影響移運(yùn)速度的主要因素，有圓振篩的振幅和篩網(wǎng)的坡度。調(diào)整振幅是通過添加偏心塊來完成，在生產(chǎn)中通過調(diào)整圓振篩的振幅實(shí)踐表明，效果并不明顯。所以在實(shí)際中一般調(diào)整圓振篩的角度，在進(jìn)料量不變的情況下，加大圓振篩的坡度，提高了礦石的運(yùn)行速度，減少了礦石在篩網(wǎng)上的停留時(shí)間。
振動(dòng)篩安裝方法
吊裝振動(dòng)篩一般用于破碎行業(yè)，需要配套的有皮帶機(jī)和溜槽。吊裝振動(dòng)篩的質(zhì)量大約在7000斤左右吧，而且需要安裝在 一個(gè)4米高的振動(dòng)平臺(tái)。吊裝篩的大致安裝方法如下： 由于它的質(zhì)量較大，且需要安裝在四米高的平臺(tái)上，所以我們要?jiǎng)佑玫踯嚒４笾碌臏?zhǔn)備工作應(yīng)該是這樣的：吊車一部 ，千斤繩一根；人員方面最起碼的焊工要三人，專業(yè)操作起重機(jī)的2人，安裝技術(shù)人員和管理人員分別一人。安裝前最好 多看幾遍圖紙，牢記每個(gè)部件的安裝位置。然后一切就緒就可以開始安裝。
安裝過程中一定要注意安全，每個(gè)在場人員必須佩戴安全帽，一切的操作要聽管理人員的指揮。免得因配合不協(xié)調(diào)而 導(dǎo)致操作上的安全問題。吊裝篩的安裝應(yīng)遵循由上到下的安裝原則，安裝一部固定一步，固定一步檢查一步。最后安裝完 成后要在技術(shù)人員的指導(dǎo)下開機(jī)試驗(yàn)，待一切調(diào)試完成后方能投入到生產(chǎn)中去，且不能省去任何一個(gè)環(huán)節(jié)。
吊裝振動(dòng)篩看似很龐大的一個(gè)家伙，但是遵循安裝流程的話，一切會(huì)很簡但很簡單。安裝過程中一定要注意安全，操作過程中也一定要注意安全！
